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Nos moules d’injection PET s’adaptent à une large variété de produits : bouteilles, contenants, bouchons, et bien plus encore. Conçus pour la polyvalence, ils garantissent une qualité constante et des performances optimales à chaque cycle de production.
Nous utilisons des technologies de pointe et des matériaux haut de gamme pour produire des moules alliant précision, robustesse et longévité. Chaque étape de fabrication est soumise à des contrôles qualité rigoureux afin d'assurer des résultats irréprochables.
Le délai de fabrication dépend du design et des exigences techniques spécifiques. En général, le cycle varie de quelques semaines à plusieurs mois, selon la complexité du projet.
Oui, tous nos moules sont 100 % personnalisables. Nous adaptons les dimensions, les formes, les matériaux et les caractéristiques techniques à vos besoins pour vous offrir une solution parfaitement sur-mesure.
La durée de vie de nos moules dépend de leur fréquence d’utilisation et de leur entretien. Toutefois, chaque moule est conçu et fabriqué avec soin pour garantir une utilisation fiable et durable à long terme.
Un entretien régulier est essentiel. Il repose principalement sur un nettoyage soigné et une lubrification adéquate, afin de préserver les performances du moule et éviter l’usure prématurée.
Oui. Tous nos moules bénéficient d’un service de garantie. En cas de défaut de fabrication constaté durant la période de garantie, nous assurons la réparation ou le remplacement sans frais.
Absolument. Nos moules sont pensés pour maximiser la productivité tout en garantissant une qualité irréprochable des pièces produites. L’objectif : vous aider à améliorer vos rendements tout en maintenant des standards élevés.
Nous proposons plusieurs options de paiement pour simplifier vos transactions : virement bancaire (T/T), cartes de crédit, etc. Vous choisissez la méthode qui vous convient le mieux.
Nous offrons différentes solutions logistiques, par voie aérienne ou maritime, afin de répondre à vos contraintes de délais et de budget. Nous organisons le mode de transport le plus adapté pour garantir une livraison sécurisée à destination.
Les tarifs varient en fonction de plusieurs critères : complexité du design, matériaux utilisés, volume de production, etc. Nous établissons un devis personnalisé selon vos besoins spécifiques et la quantité commandée, afin d’assurer un prix juste et compétitif. Des solutions sur mesure peuvent également être proposées selon votre budget et vos objectifs.
Nos moules sont couverts par une garantie : en cas de défaut de fabrication constaté pendant la période couverte, nous assurons gratuitement la réparation ou le remplacement. Vous bénéficiez ainsi d’un service fiable et réactif après livraison.
Veuillez fournir la marque et le modèle de votre équipement, les dessins de conception de la bouteille, le nombre de cavités nécessaires ainsi que vos coordonnées.
Pas nécessairement. Vous pouvez fournir la capacité de la bouteille et le type de liquide (par exemple, eau, boissons gazeuses, thé, etc.). Toutefois, si la bouteille possède une conception ou un motif unique, merci de nous en informer.
Bien sûr ! Nous pouvons créer une conception de bouteille à partir d’un échantillon que vous fournissez ou donner vie à vos idées selon votre vision.
Oui, il y a des frais de conception. Cependant, si la conception est approuvée et que vous passez commande pour un moule de cette bouteille chez nous, nous vous rembourserons les frais de conception, car nous offrons des services de conception gratuits à nos clients.
Oui ! Fournissez les détails de votre équipement, la conception de votre bouteille et la conception du préformé, et nous élaborerons un plan de modification sur mesure pour vous.
Absolument. Nous évaluerons l’état de vos moules et établirons un plan de rénovation personnalisé pour répondre à vos besoins.
Oui, nous pouvons développer un moule prototype simple et réaliser le processus de soufflage de la bouteille. Nous fournirons les bouteilles pour votre approbation. Si nécessaire, nous pouvons effectuer les tests requis en votre nom, mais vous devrez fournir les préformés.
Absolument. Fournissez-nous vos dessins de préformes ainsi que la marque et le modèle de votre équipement actuel, et nous élaborerons un plan sur mesure. Une fois approuvé, nous le mettrons en œuvre.
Pour un devis précis et détaillé pour un moule à préforme, merci de fournir les informations suivantes :
Si vous avez seulement besoin de la moitié froide du moule, veuillez nous fournir la marque et le modèle de la machine d'injection, les dessins de préforme et le nombre de cavités. Si le devis vous convient, nous confirmerons les détails nécessaires par la suite.
Oui, nous effectuons des tests approfondis avant chaque expédition.
Bien sûr. Notre équipe de conception expérimentée et spécialisée est prête à fournir des services de conception allégée adaptés à vos besoins.
Oui, avec notre équipement de test avancé, nous pouvons reproduire votre échantillon avec une précision exacte au rapport 1:1.
Dans certains cas, oui. Cependant, fournir des dessins ou un échantillon physique garantit les meilleurs résultats.
Pour des résultats maximisés, veuillez fournir les dessins en format CAD ou STP.
Le cadre de moule est un élément essentiel d’une machine de soufflage, indispensable à la production de bouteilles de haute qualité. Il soutient le moule de soufflage et garantit un processus de moulage fluide et stable. Fabriqué en acier forgé haute résistance, avec des pièces de support en fonte robuste, notre cadre est conçu pour assurer durabilité et fiabilité sur le long terme.
Le porte-moule est monté sur la base de compaction, positionnant le moule avec précision au centre des colonnes. Lors du cycle de compaction, il maintient fermement le moule, l’anneau de moule et la base en place.
Le cadre de moule et le porte-moule sont deux composants clés des machines de soufflage rotatives. Le cadre agit comme un bras mécanique fixé à la machine, dont les « griffes » maintiennent solidement le porte-moule en position.
La coquille de moule, aussi appelée plaque arrière, est un élément clé spécialement conçu pour le moulage par soufflage du PET. Elle joue un rôle fondamental dans la précision et l'efficacité de la production de bouteilles PET de haute qualité. Grâce à sa conception avancée, elle assure un formage précis des bouteilles, garantissant une production uniforme, sans défauts. Cette précision est essentielle pour les entreprises soucieuses de maintenir des standards élevés de qualité et de régularité sur leurs lignes de production.
La coquille de moule, ou plaque arrière, est fixée à l’arrière du moule. Elle remplit plusieurs fonctions essentielles. Elle renforce l’épaisseur du moule, permet le transfert d’eau de refroidissement, assure une fixation stable du moule sur la plaque de la machine.
Composant standard sur les machines de soufflage, la plaque arrière est indispensable. Sa fonction principale est de gérer la température, en assurant une circulation rapide de l’eau froide dans les canaux intégrés. Cela permet de refroidir rapidement le moule, d’éviter toute surchauffe, et de garantir la formation de bouteilles sans défauts, tout en prolongeant la durée de vie de l’équipement.
Choisir les pièces de rechange idéales pour votre machine d’injection est une étape essentielle qui repose sur plusieurs critères clés. Commencez par vérifier la compatibilité totale des pièces avec le modèle, la taille et les spécifications techniques de votre équipement, afin d’assurer un ajustement parfait et un fonctionnement sans faille. La qualité et la fiabilité doivent être votre priorité : tournez-vous vers des fournisseurs reconnus et des marques réputées, capables de garantir des composants durables et performants, résistants à l’épreuve du temps. N’oubliez pas l’importance d’un service après-vente solide : un fournisseur qui propose une garantie fiable et un support réactif vous offrira une tranquillité d’esprit en cas de besoin après l’achat. Enfin, évaluez le rapport qualité/prix. Ne vous arrêtez pas au coût initial : examinez les performances, la durée de vie et les besoins en maintenance de la pièce. Le choix optimal combine accessibilité, performance et longévité, assurant à votre machine d’injection un rendement optimal, durablement.
Discutons ensemble de la façon dont nous pouvons accompagner votre prochaine solution de moulage.
